Placas Miorrelaxantes com o fluxo digital
As placas oclusais ou placas miorrelaxantes já são bem conhecidas no tratamento ao bruxismo, sendo utilizada por dentistas do mundo todo. Por isso, preparamos hoje para vocês um artigo com alguns pontos importantes sobre a confecção das placas miorrelaxantes seguindo um fluxo digital do começo ao fim.
Escaneamento
Primeiramente, é necessário digitalizar a boca do paciente, para isso é feito um escaneamento completo, com a utilização de um scanner intraoral ou um scanner de bancada como o MegaScan Odontomega, a partir de uma moldagem de silicone.
Finalizado o escaneamento da boca do paciente, passaremos para a etapa de modelagem da placa no software 3D.
Modelagem
Para a etapa de modelagem você pode utilizar o software 3D de sua preferência, atualmente as duas opções mais usadas no mercado são o Meshmixer e o EXOCAD. Sendo o Meshmixer uma opção gratuita e o EXOCAD a opção paga.
Para que sua modelagem alcance o resultado desejado existem algumas dicas de ouro: respeite as guias de desoclusão de seu paciente, seja na lateralidade ou nas guias posteriores. Na estrutura física da placa, os tamanhos podem variar de acordo com cada caso, porém uma medida padrão de estrutura lateral é em torno de 1,5mm de espessura lateral e de 2mm de espessura oclusal.
Esses padrões estruturais sugeridos garantem uma maior resistência e maior longevidade de sua placa. Também vale ressaltar a folga interna entre o dente e a placa miorrelaxante, que tem como influência direta a parametrização da resina em sua impressora 3D. Atualmente, já existem resinas biocompatíveis específicas para placas miorrelaxantes, como a SS Splint da PrintaX, com um incrível rendimento de até 50 placas com apenas um frasco de 500 gramas de resina.
Preparando o arquivo
Após a modelagem, iremos passar o arquivo STL gerado pelo software de modelagem para outro software, que será responsável pelo fatiamento e adição dos suportes. Existem vários modelos que podem ser impressos em pé, o que otimiza o tempo de impressão, porém no caso das placas, é recomendado a impressão horizontal em relação à mesa para privilegiar uma inserção mais passiva. É indicado que os que tem uma indicação de tamanho entre 3 e 5 mm.
Após salvar e exportar o arquivo, podemos partir para a etapa de impressão.
Etapa de impressão
Para iniciar o processo de impressão é necessário assegurar-se de que sua impressora 3D esta bem calibrada e a resina parametrizada corretamente.
Em seguida, faremos o processo de limpeza e cura da placa. Após o destaque de sua impressão da plataforma, sua placa deve passar por duas imersões em álcool isopropílico. A primeira por 5 minutos, para a retirada de excesso da resina, e a segunda por mais 5 minutos, para uma limpeza de eventuais sobras.
Posteriormente, faça a pós-cura de sua placa, lembrando que ela precisa estar totalmente seca, para isso, utilize um jato de ar ou deixar secar naturalmente.
Retirada dos suportes e polimento
Com a pós-cura da placa finalizada, passamos para a parte de retirada dos suportes e do polimento para a retirada de imperfeições. Inicialmente, o desgaste é realizado com cuidado utilizando uma broca de tungstênio, nas regiões onde os suportes foram instalados. Em seguida, utilizamos uma escova Scotch Brite para te auxiliar na retirada de imperfeições menores durante a primeira etapa do polimento.
Em seguida, utilize uma escova de algodão para iniciar o polimento mais fino da peça. Por fim, utilize uma escova de pelo de cabra para retirar eventuais imperfeições decorrentes das etapas anteriores.
O fluxo digital veio para economizar tempo e tornar os processos cada vez mais precisos, garantindo uma alta produtividade no laboratório com extrema precisão.
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